Известие за закупуване на нагревателен елемент за пещ
В настоящия пазар на парна фурна основните материали на нагревателния елемент на парната фурна са кварцова тръба, въглеродна тръба и неръждаема стомана 310S. Кварцовата тръба има висока топлопроводимост, не изисква далеч инфрачервено покритие, добро усвояване на радиация, дълготрайните показатели на радиация не се променят и цената е евтина; тръбата от неръждаема стомана има висока топлопроводимост, добро качество, устойчивост на корозия и устойчивост на сухо изгаряне, дълъг живот и надеждна Висока производителност, това е основният материал за отоплителна тръба в момента; въглеродна тръба има най-висока топлопроводимост, до 98%, бързо нагряване, ниска консумация на енергия, добро качество и лесна за почистване.
Тъй като всеки материал има различни характеристики, много марки използват и различни материали от нагревателен елемент, за да постигнат най-добри резултати. Например, някои настолни парни фурни използват комбинация от кварцова тръба и нагревателни елементи от неръждаема стомана. Горната нагревателна тръба е избрана от кварцовата тръба, която абсорбира високата топлопроводимост на кварцовата тръба и има предимството на доброто поглъщане на радиация. Долният нагревателен елемент е неръждаема стомана. Материал, абсорбиращ предимствата на устойчивостта на материала от неръждаема стомана при падане и удари. Комбинацията от двете може не само да постигне добър ефект на нагряване, но и да гарантира, че отоплителната тръба не се поврежда лесно.
По отношение на нагревателните елементи, много производители на пара за печки ще споменат и технология за блъфиране. Всъщност това е процес за повърхностна обработка на стоманени материали. Той се нагрява във въздуха или директно се потапя в концентриран окисляващ разтвор за образуване на оксиден филм с около 1 микрона на повърхността, като целта е да се подобри износоустойчивостта и корозионната устойчивост на стоманените части. Така че като цяло отоплителната тръба, използваща синя технология, е много по-добра от обикновената нагревателна тръба от неръждаема стомана, което значително удължава експлоатационния живот на нагревателния елемент.
Някои други приятели ме попитаха защо парна фурна, която току-що купих, стана червена на повърхността на нагревателния елемент, когато включих теста. След известно време не се зачерви. Счупена ли беше? Първо, нормално е повърхността на отоплителната тръба да стане червена. Причината за зачервяването на повърхността на нагревателния елемент е, че конструкцията на повърхностното натоварване е сравнително висока, а температурата на повърхността е най-малко над 400 градуса. Когато температурата се покачва, нагревателният елемент се загрява бързо и мощността е голяма. Това е процес на високо натоварване, така че отоплителната тръба ще стане червена. Когато вътрешната температура достигне предварително зададена температура, мощността ще спадне и температурата на нагревателния елемент също ще стане. Ако го намалите надолу, нагревателният елемент няма да стане червен.
Нагревателните елементи на горните два материала се намират главно в настолни печки, докато вградените печки в основата са направени от неръждаема стомана, което е различно от 840 неръждаемата стомана на фурната, а фурната използва 310S неръждаема стомана , Относително казано, тръбата за отопление от неръждаема стомана 310S е по-подходяща за парна фурна, тъй като неръждаемата стомана 310S има по-висока устойчивост на корозия от 840 неръждаема стомана. Чистата фурна избира 840 тръба за отопление от неръждаема стомана, главно защото отоплителната тръба 840 има по-добра устойчивост на високи температури, докато машината за парене и печене избира неръждаема стомана 310S, като се има предвид главно нейната устойчивост на корозия.
Следователно за парната фурна няма дефект, че нагревателният елемент е повреден от корозия на водна пара. Въпреки че материалът от неръждаема стомана 310S се фокусира върху корозионната устойчивост, нагряващият ефект и устойчивостта на високи температури не се различават много от нагревателния елемент на фурната.
