Какво е машина за изправяне на тръби?
Изправящата машина променя правата на материали като барове чрез прилагане на налягане чрез изправяне на ролки. Обикновено има два реда от изправящи ролки, с различни числа. Има и две машини за изправяне на -, които използват промените в ъгъла между две ролки (с вдлъбнат център и хиперболична форма), за да изправят материали с различни диаметри. Принципът на работа на оборудването за изправяне включва позициониране на ролките под ъгъл спрямо посоката на движението на материала. Две или три големи ролки за активно налягане се задвижват от електрически двигател, за да се въртят в една и съща посока, докато няколко по -малки пасивни ролки за налягане от другата страна се въртят поради силата на триене от въртящите се кръгли пръти или тръби. За да се постигне необходимата компресия, тези малки ролки могат да се регулират едновременно или поотделно. Като цяло, колкото повече ролки има, толкова по -голяма е точността на изправения продукт. След като материалът е обхванат от ролките, той се подлага на непрекъснато линейно или въртящо движение, което го кара да претърпи различни деформации като компресия, огъване и изравняване, в крайна сметка постигайки се целта за изправяне
Разработването на машина за изправяне на тръби
1. Ранно проучване (30 -те години - 1950 -те) Прилагане на машина за изправяне на под налягане през 30 -те години на миналия век машината за изправяне под налягане се използва главно за голямо изправяне на стомана, като се използва принципа на еднократно обратното огъване, но ефективността е ниска и работата е сложна. През 1938 г. LMP Company в Италия за първи път въвежда технологията за екструдиране на PVC в PVC, заменяйки традиционния процес на хидравлична преса и поставя основата на оборудването за обработка на тръби. През 1958 г. Qiaohunt разработва първата производствена линия за промишлено напрежение, която реализира ефективното изправяне на алуминиевата лента и насърчава иновациите на довършителната технология.
2. Формиране на технологичната система (1960 -те - 2000s) Наклонената машина за изправяне на ролки стана популярна. Шестте - ролка/десет - наклонена машина за изправяне на ролки се превърна в основния поток. Тръбата е спирално напреднала през наклона на ролката (15 - 30), а напрежението на търкаляне и огъване се комбинира, за да се елиминира мулти - насочената кривина. Принципът на композитното изправяне е зрял през 70 -те години, е създаден моделът на композитното изправяне "огъване + търкаляне", за да се подобри едновременно правото и овалността; Дизайнът на подвижната система е диверсифициран (като 222 тип, 313 тип), за да отговаря на различни изисквания за диаметър на тръбата. Основен пробив в локализацията през 2008 г., Citic Heavy Industry разработи най-голямата световна машина за изправяне на JGL-920 с десет ролки, като прекъсна чуждестранния монопол и изправящ диаметър на тръбата до φ920mm четвърти, бъдещи тенденции Прецизност: Механизмът на серво натискане може да реализира ± 0,03 мм контрол на нивото на микрона; Безпилотен: Система за корекция на визуалната навигация и интегрирането на автоматичната верига на процесите; Ниска карбонизация: Интелигентният модул за управление на потреблението на енергия намалява потреблението на енергия с повече от 20%. Проверка на данните: Контролът на сляпата площ на съвременната изпращаща машина е по -малко от 400 мм (50% по -малко от традиционното), а температурната съпротивление на топлинното изправяне надвишава 700 градуса. Еволюцията на технологията за изправяне на тръби от механично налягане до интелигентно композитно изправяне отразява тройното стремеж към прецизност, ефективност и устойчивост при производството от висок клас.
Определение и функция на изправяне на машината
1. ИЗПЪЛНЕНИЕТО НА ПРАВИТЕЛСТВОТО е индустриално устройство, предназначено да коригира дефектите на формата в метални профили, като пръти, тръби, проводници и ленти. Чрез прилагането на обратна сила на огъване, напрежение или комбинация от тези сили, материалът претърпява пластмасова деформация, за да възстанови права форма. Основната му функция е да елиминира линейните деформации, които не са-, които се появяват по време на търкаляне, транспортиране или обработка.
2. Функциите елиминират дефектите на формата: Правилни дефекти като огъване, лъжица (среден изпъкнал или вдлъбнат), вълнообразни (нагоре и надолу краища), сърпов завой (едно странично огъване) и усукване, за да се гарантира, че материалът отговаря на определения стандарт за правота. Например, в процеса на непрекъснато леене, изправящата се машина може да премахне деформацията на огъване, причинена от неравномерно охлаждане на високотемпературната отливка 3. Подобряване на свойствата на материала: оптимизирана форма на плочата: Тънката лента (като алуминиева плоча) се опъва, огъна и изправена, за да премахне напълно трите дефекта като вълнообразна ръб и подплата и значително подобрява плоската. Хомогенизирани механични свойства: Елиминирайте платото на добива на материала, предотвратяване на образуването на плъзгащи се линии и подобрете анизотропията по време на дълбокото рисуване (като намаляване на разликата между надлъжните и напречните граници на добив на алуминиевите плочи). Адаптирайте се към различни условия на труд: изправяне на ролка: Подходящо за конвенционални барове и тръби, чрез многократно огъване на множество ролки за постигане на изправяне. Оправяне на разтягане: Нанесете сила на опън отвъд границата на добив за тънки стенни тръби или високо прецизно алуминиево композитно изправяне: комбиниране на разтягане и огъване (като разтягаща машина) може ефективно да се справи със сложната деформация на лентата
Тип и характеристики
Напрепена машина за изправяне: тя е разделена на вертикални и хоризонтални типове. Неговият принцип на работа е да оказва натиск върху стоманата, като се използва подвижна глава на пресата и неподвижна опора и я изправя чрез един метод на обратното огъване. Този тип изпращаща машина има сложна работа и ниска производителност и обикновено се използва за допълнителна корекция в големи работни срещи 1. Докато стоманата преминава през тези ролки, тя претърпява множество цикли на огъване, което води до изправяне. Този тип изпращаща машина се използва широко за коригиране на стомана и секция на лентата, поради високата си ефективност на производство и лекотата на механизация, тя е силно предпочитана. Машина за изправяне на напрежение (разтягаща се машина за изправяне): Тази машина се използва за коригиране на по -тънки листове. Чрез прилагане на сила, надвишаваща границата на добива на материала през две неподвижни челюсти и една подвижна челюст, тя причинява пластмасово удължаване, като по този начин се коригира листа. Този метод обаче има ниска скорост на производство за единична корекция на листа- и води до значителни отпадъци в краищата. Машина за изправяне и огъване на огъване: Разработена е въз основа на непрекъснато разтягане на машина за изправяне и машина за изправяне на ролки, съчетавайки предимствата на двете. Той е съставен главно от два комплекта ролки за напрежение, валяк за среден огъване и изравняване на валяк и др.
Сценарии на приложение и предимства и недостатъци на изправяне на налягане:
Подходящ за допълнителна корекция в големи семинари на железопътния лъч, но работата е сложна и производителността е ниска. Машина за изправяне на ролки: широко използвана при корекцията на стомана и стомана на плочата и ивицата, висока производителност и лесен за механизиране. Машина за изправяне на напрежение: Подходящ за корекция на по -тънки плочи, но ниска производителност и голяма загуба на метал. Машина за изправяне на огъване на разтягане: Подходящ за непрекъсната работна линия, ниска консумация на енергия и отлично качество на корекция
Поддръжка на машина за изправяне на тръби
1. Daily maintenance Clean management Clean the dust, oil and debris on the surface of the equipment in time to keep the output/input wheels, chains and other parts clean to avoid impurities affecting the straightening accuracy or heat dissipation 15. Clean the paint box after work (if applicable) to prevent the residue from solidifying and blocking the pipeline 6. Fastener inspection Check the bolts, screws and other connecting parts are loose every day, and tighten them in time to prevent the parts от преместване или повреда, причинени от вибрации. Регулиране на системата за предаване Проверете редовно напрежението на колана. Регулирайте го в подходящо състояние, когато е твърде свободно, за да се осигури ефективно предаване на мощност.
2. Редовно смазване на системата за смазване Редовно смазване Запазването трябва да се почиства и смазва с мазнина поне два пъти годишно, а смазващото масло трябва да се попълва периодично на всяка точка на смазване, за да се поддържа механичната работа гъвкава. Хидравличното масло/зъбно колело на хидравличната станция и редуктора трябва да се поддържа достатъчно чисто и трябва да се сменя на всеки шест месеца. Качеството на маслото трябва да отговаря на стандарта. Поддръжка на системата с висока смазване (приложима за модели с масло и газ) почиствайте редовно тръбата на Venturi (препоръчва се 2000 часа/ време), следете маслото - съотношението на газовата смес (1: 1500-1: 2000), за да гарантира, че масленият филм се образува ефективно. Сезонно превключване на масло: Синтетичният естер VG320 се използва през лятото, а VG220 минералното масло се използва през зимата, а вискозитетът се регулира според температурните промени.
3. Проверка и подмяна на ключови компоненти за изправяне на ролките проверяват носенето на повърхността на ролката всяка седмица и го заменете незабавно, ако износването или повредата е сериозно, за да се избегне влиянието на качеството на изправяне. Работната система за охлаждане на ролката трябва да се проверява всяко изместване, за да се гарантира, че няма изтичане и нормален поток на водата, за да се предотврати прегряването и деформацията на валцовата повърхност. Устойчивата четка за предотвратяване на ръжда, четка за боя и други аксесоари трябва да бъдат подменени навреме след износване, за да се гарантира ефектът от отстраняването и рисуването на ръжда. Проверете температурата на лагера (по -малка или равна на 60 градуса) и шум редовно и спрете за поддръжка, когато е ненормално.
4. Безопасността и спецификациите на работата стартират, спирайте и регулирайте началната последователност: първо отворете двигателя на маслената помпа и след това стартирайте основния двигател; При спиране последователността е противоположна. Строго е забранено да регулира натискащото устройство под натоварване. Параметрите трябва да бъдат зададени в разтоварено състояние. Изисквания за захранване Стоманената тръба трябва да се изпраща в равен в края, а позицията на задържане на ръка трябва да бъде на повече от метър от главата на тръбата, за да се избегне нараняване. Забранено е да се изправят тръбите със сериозна деформация, неравномерна дебелина, бури или припокриване на двойна тръба.
5. Предотвратяване на неизправности и обработка на реакция на изключение Ако ненормален звук, задръстване на материали или внезапно спиране по време на работа, незабавно натиснете бутона за аварийно спиране и излезте от тръбата, за да проучите причината. Трябва да се спре изправяне, релефно и ненормални температурни проблеми за поддръжка, за да се избегне разширяването на щетите. Електрическите и хидравличните системи редовно проверяват заземяващата линия и системата за електрическо управление, за да елиминират риска от късо съединение/изтичане. Хидравличната система се проверява за изтичане всеки месец и части за уплътняване на стареене се сменят, за да се осигури стабилно налягане.
6. Дълъг - Основен ремонт на план за поддръжка на срока: включително тест за производителност на двигателя и редуктор, калибриране на системата за управление, подмяна на маслото. Интелигентно приложение за мониторинг: Конфигурирайте сензора за налягане/потока, за да осигурите реални - обратна връзка във времето за състоянието на системата за смазване и оптимизиране на цикъла на поддръжка в комбинация с PLC данни
Как да избера правилната машина за изправяне на тръбата?
1. Основ на диаметъра на диаметъра на основния параметър на основния параметър: машината за изправяне трябва да покрие минималния до максимален диаметър на произведената тръба (напр. Φ10-200mm). Адаптивност на дебелината на стената: Тънките стенни тръби (напр. 0,8-3 мм) трябва да избегнат прекомерна деформация, а дебелите тръби за стена (напр. 12 мм) трябва да са под по-високо налягане. Характеристики на материала: неръждаема стомана, легирана стомана и друг специален дизайн на ролки и по -висока поддръжка на мощността.
2. Посочена прецизност Проверете дали диаметърът на тръбата е в обхвата на изправяне и отрежете огънатата глава, за да избегнете заглушаване.
На какви проблеми с безопасността трябва да се обърне внимание при експлоатация на машината за изправяне на тръбата
1. Лична защита и норми за поведение Бронята носят защитни дрехи, предпазна шлем и нарязани - устойчиви ръкавици. Не носете обикновени ръкавици, за да работите с въртящи се части; Дългата коса трябва да бъде поставена в шапката, за да не бъде хваната в оборудването. Операция на експлоатация Не коригирайте разликата в ролката, измервайте детайла или почиствайте отломките, когато оборудването работи; Не оставяйте публикацията без разрешение и не позволявайте на тялото да се приближи до въртящия се валяк или части за предаване 38.
2. Контрол на безопасността По време на работа Стандартизирайте Работните тръби за стоманени тръби трябва да бъдат изпращани в цилиндъра на водача един по един (с 1 метър буферна тръба, инсталирана в предния край), а подреждането е забранено; Според диаметъра на тръбата, съответстващ на изправящия блок и скоростта на предаване, тънка стена тръба (като дебелина на стената, по -малка или равна на 0,8 мм) се нуждае от обработка с ниска скорост. Динамичен мониторинг Наблюдавайте отблизо параметрите на манометъра и термометъра. Ако температурата на хидравличното масло надвишава 70 градуса, спрете машината за охлаждане; Изправете 3-4 стоманени тръби и спрете, за да проверите размера, за да предотвратите кумулативната грешка.
3. Оценка на повредата на реакцията на риска при зареждане на материала, мощността трябва да бъде отрязана незабавно. Строго е забранено да дърпате тръбата насилствено с ръце. Трябва да се използват специални инструменти за премахването му; В случай на анормална вибрация или шум, спрете поддържането незабавно и не работи с болест. Предотвратяване на аварии При изправяне на края, персоналът трябва да избягва зоната за люлеене, за да предотврати изскачането на стоманената тръба и да наранява хората; След като работата приключи, нулирайте ролката, изключете захранването и почистете остатъчния железен оксид.
4. Управление на специални условия на труд с висока температура: Температурата на повърхността на ролката трябва да се наблюдава по време на горещо изправяне (по -малко или равно на 700 градуса), а високотемпературните устойчиви ролки трябва да бъдат оборудвани; Експлозия - Околна среда: Отстраняването на мокър прах е забранено в запалими места за прах, а вентилационната система трябва да бъде проектирана да бъде експлозия - доказателство. Основно предупреждение за данни: Грешката на регулиране на пропастта на ролките трябва да се контролира в рамките на ± 0,03 мм; Ако ненормалното колебание на тока на оборудването надвишава ± 2%, машината трябва да бъде спряна. Чрез стандартизиране на процеса на експлоатация, укрепване на защитните мерки и реалните - контрол на риска във времето, злополуките като механично заплитане и стачка на обектите могат да бъдат ефективно избегнати, за да се осигури безопасността на производството.
обобщавайте
Машината за изправяне на тръби стъпва в производствената индустрия стъпка по стъпка и се превръща в непоклатимия си флагшток. Допълнително се подобрява в технологиите, разходите, работата и работните характеристики и т.н., и ще бъде непостижим в бъдеще
Ако се интересувате или искате да закупите този продукт, моля, посетете уебсайта на нашата компания (www.suwaieheater.com) за изчерпателен избор на нагреватели и производствени машини, които могат да отговорят на вашите нужди. Нашата компания се специализира в индустрията за отоплителни тръби от 17 години и е водещ производител и доставчик. Ние сме посветени на адресирането на всички проблеми с клиентите. Ако имате въпроси, моля не се колебайте да се свържете с нас