Епоксидната смола се използва като материал за уплътняване на нагревателя на горещия колектор и нейният състав и процес не са абсолютно еднакви. Основно има два вида.
Единият е процес на затопляне и пресоване, при който се използват 634 # епоксидна смола и m-фенилендиамин, двойно смесени според теглото 5: 2, и сместа се поставя в саксия и се запечатва с естествени слюдни листове с тегло 20 кг / см2. Налягането се образува чрез сушене при температура 120 ° С в продължение на 4 часа.
Другото е процес на нагряване без налягане, който може да използва 6207 епоксидна смола и малеинова киселина като втвърдител за образуване на уплътняващ материал, който може да се използва дълго време в работна среда от 250 ° C.
Специални материали за уплътняване на епоксидна смола също могат да бъдат формулирани според следните съставки:
Епоксидна смола 634 # 100 части
Фталов анхидрид 35 части
Кварцов прах (изпечен силициев диоксид) 270 окото 150 части
Дибутилфталат 15 части
Тази формула е по-ефективна за подобряване на устойчивостта на топлинен удар поради смесването на силициев диоксид. Възможно е също така да не се добавя силициев диоксид на места, където топлинният удар не е голям.
Епоксидната смола се използва като запечатващ материал, а нейната температурна устойчивост обикновено е само около 150 ~ 250. Материалите, приготвени по време на запечатване, трябва да се използват с оборудването. Производителността на елементите на електрическия тръбен нагревател преди уплътняването трябва да е непокътната. В противен случай е трудно да се преработи, след като уплътнението на епоксидната смола се втвърди.
Технология на разширяване на тръбния нагревателен елемент за горещ колектор
Първо, разширяването на формулата, необходимостта от трансфер на технологии
Разширено емайлово масло: глина, боракс, кварцов прах, азотна киселина стомана, бариев молибдат, бариев оксид, меланин, вода и др .;
Второ, порцелановата температура: 830 ~ 850 ° C;
Трето, време за загряване: 15 ~ 20 минути;
Четвърто, телефонът на доставчика, необходимостта от трансфер на технологии;
Пето, процесът:
1. Електрическият нагревателен елемент с горещ контур се обработва, но не е запечатан и се използва електрически топилен прах, а изолацията е> 1000mΩ.
2, според разширяването на формулата, разбъркайте добре, смилане на топката за повече от 4 часа.
3. Грубите частици в горната суспензия се отстраняват с помощта на сито със 100 мрежи.
4, повърхността на електрическата тръба за отопление се почиства, един от методите,
(A) триене на повърхността на стоманената тръба с бензин;
(B) мариноване → алкално измиване и неутрализация → измиване на повърхността на тръбата с вода;
(C) Обеззаразяване на повърхността на електрическата отоплителна тръба за пясъкоструене;
(D) Избършете с кърпа повърхността на полираната електрическа отоплителна тръба.
5. Повърхността на електрическия нагревателен елемент е покрита с порцеланово масло (кашата, обработена с 3 #) и методът може да бъде всеки.
(A) покритие с потапяне (специфична тежест, коригирана според нуждите);
(B) Пръскане на пистолет.
6, изсушете за 2 до 4 часа (в зависимост от регулирането на влажността и температурата на въздуха).
7, порцелан на фурна: 830 ~ 850, 15 ~ 20 минути или така.
8. Охлаждайте електрическата нагревателна тръба до около 50 ° C;
9. Уплътняване с епоксидна смола (вижте също специални инструкции за работа с уплътняване)